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影響復(fù)合膜固化的因素有哪些？
影響復(fù)合膜固化效果的因紊很多，要得到較佳的固化效果，要從多方面考慮，包括
1固化室的形式和埋想狀態(tài)：
主要考慮從發(fā)熱管道所取得的熱風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量； 要求從地面和烘房?jī)蓚?cè)或多側(cè)有足夠的熱風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，溫度均勻： 要求實(shí)際溫度與所設(shè)定值相差不大，而且保溫與排廢達(dá)到要求；要求方便移動(dòng)和取件。
2、完成固化后，產(chǎn)品要達(dá)到的技術(shù)要求： 物理性能：如后加工要求、 復(fù)合薄膜的功能（復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)、就摩擦系數(shù)、反應(yīng)完成率、復(fù)合強(qiáng)度、 耐壓跌落、熱封要固求、熱封后外觀，耐熱性能）等；其它耐化學(xué)性要求。
3、復(fù)合膜所用薄膜材料的功能、表面張力（電暈性）開口性、耐熱性等；
4、復(fù)合所需的粘合劑： 酯溶性粘合劑（包括脂肪成昳）、無溶劑膠 單組分和雙組分水性粘合劑、熱熔型粘合劑等。
本文主要分析薄膜材料和粘合劑對(duì)固化效果的影響。
一、薄膜材料
我們常用的聚乙烯， 隨著密度的上升 , 機(jī)械性能和阻隔性能會(huì)相應(yīng)提高，耐熱性也好。 同一密度的聚乙烯，由于成膜工藝不同，它們之間也有不同的性能。如流涎法能快速冷卻，結(jié)晶度低，透明度較高，濁度小， 但分子排列更趨無規(guī)則狀態(tài)，所以阻隔性較小，即透過率較大，或采用密度低的聚乙烯吹膜，也會(huì)使透過率較大。 因此， 如果我們使用了聚乙烯， 固化時(shí)溫度就不宜過高。 當(dāng)我們改善了聚乙烯的耐熱性，就可以把固化溫度范圍拓寬或提高。因此， 在我們?cè)O(shè)計(jì)固化溫度時(shí)， 要結(jié)合考慮薄膜的性能。 為了得到更好的固化效果，要對(duì)所使用的薄膜材料進(jìn)行搭配和性能改良，然后先進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，再形成工藝參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)。 特殊產(chǎn)品所用的材料， 要根據(jù)材料的特性和結(jié)構(gòu)考慮固化溫度。
二粘合劑
1酯溶膠,使用酯溶型粘合劑復(fù)合時(shí)， 根據(jù)被粘物材料的性能、粘合劑的性能，固化條件一般會(huì)分等級(jí)設(shè)置，比如：
一是自然固化，溫度一般為35,時(shí)間月24~48h;
二是溫度設(shè)置為35~40,時(shí)間為24~48h;
三是溫度設(shè)置為42~45,時(shí)間為48~72h;
四是溫度設(shè)置為45~55,時(shí)間為48~96h;
五是特別的，在100以上，時(shí)間按技術(shù)要求.
一股的產(chǎn)品，考慮到薄膜的密度、厚度、開口性能、薄膜的耐溫性能，以及袋子的大小尺寸，如薄膜儷薄的、袋子形狀很小的，固化溫度不宜過高，固化溫度考慮在42~45C或以下，時(shí)間48~72h;要求性能高、耐溫性高的外層復(fù)合材料，可以考慮高溫固化，如可以使用50C以上的固化溫度；內(nèi)層的復(fù)合材料，如PE或普通CPP熱封薄膜，可以考慮固化溫度42~45C,固化時(shí)間或需延長(zhǎng)；要求性能高、耐溫性高的水煮或蒸煮產(chǎn)品，按使用的粘合劑所提供的固化條件進(jìn)行參考。固化時(shí)間則根據(jù)反應(yīng)完成率、熱封材料的摩擦系數(shù)和熱封效果來設(shè)定。特殊產(chǎn)品所用的材料，固化條件所需的溫度或更高。
2、無溶劑復(fù)合
無溶劑復(fù)合產(chǎn)品，熱封效果要達(dá)到要求，底料熱封薄膜密度低的，粘合劑的游離單體多，初級(jí)芳香胺衰減慢，小分子聚脲大，阻封可能性大，因此建議低溫固化，固化溫度設(shè)在38~40C之間；
要求反應(yīng)完成率達(dá)到要求的，則考慮延長(zhǎng)固化時(shí)間；如果底料熱封薄膜的密度高，則固化溫度設(shè)為40~45C之間，要提高反應(yīng)完成率和良好的熱封性，則可以考慮延長(zhǎng)固化時(shí)間。批量生產(chǎn)前仍然建議做好試驗(yàn)驗(yàn)證，確保產(chǎn)品批量質(zhì)量達(dá)到要求。同時(shí)我們還需要考慮濕度。特別是在冬天天氣干燥的條件下，一定的濕度可以加快反應(yīng)速率。因此，我們?cè)谑覂?nèi)需要控制濕度。
3、單組分和雙組分水性粘合劑膠復(fù)合VMCPP時(shí)，首先要求復(fù)合設(shè)備的干燥條件達(dá)到要求，水分等小分子物質(zhì)沒徹底干燥的話，容易產(chǎn)生鍍鋁層氧化現(xiàn)象。復(fù)合后進(jìn)入固化室干燥時(shí)，溫度不宜過高，也不宜偏低，過高會(huì)使得復(fù)合膜的摩擦系數(shù)過大而影響包裝要求。
4、熱熔型粘合劑
一般選擇自然固化，但需查看熱熔后附著力效果。
三嚴(yán)格控制固化溫度
從反應(yīng)速率來看，據(jù)資料提示，30C低溫下基本在30以上，母風(fēng)應(yīng)速率機(jī)伯我們不能因快速固化術(shù)司面段，必須要文實(shí)際的反應(yīng)完成率是否達(dá)到？下問題：
摩檫系數(shù)是否達(dá)到要求？熱封強(qiáng)度是否達(dá)到要求？址我們需要按材科利廣品結(jié)構(gòu)的不同，
溫度分檔次，以達(dá)到最佳的固化效果。
目前我們一般出現(xiàn)問題的有：一縣固化溫度偏低，反凰元成車仳，復(fù)合膜執(zhí)熱或水煮蒸煮后，產(chǎn)品出現(xiàn)異常；一是固化溫度過高，加上熱封溥膜的密度低，性低，透過率大，使產(chǎn)品熱封，摩擦系數(shù)大動(dòng)工性不良。固化溫度固化時(shí)間、假粘物材科屬性被粉厚度 搭接長(zhǎng)度、被粘物長(zhǎng)度、膠粘劑初始溫度妝地寬度等都會(huì)對(duì)膠粘劑固化過程所需要的理想溫度造成業(yè)響。查閱資料得到的結(jié)果是：前面5個(gè)因素對(duì)膠粘劑園化過程中的溫度影響較大。
因此，為了得到更佳的固化效果，我們要考慮環(huán)培溫濕度的影響，并綜合考慮薄膜性能 、所用膠粘劑性能等因素來確定固化溫度和固化時(shí)間。
文章轉(zhuǎn)載于: 包裝前沿
