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干式復(fù)合
干式復(fù)合適于復(fù)合彩印包裝，食品包裝，復(fù)合建筑保溫材料，飾面等
干式復(fù)合就是指粘合劑在干的狀態(tài)下進行復(fù)合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經(jīng)過烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態(tài)下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經(jīng)過冷卻，經(jīng)熟化處理后生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的復(fù)合材料的過程。
干式復(fù)合適用于多種復(fù)合膜基材如塑料、紙及金屬鋁等，應(yīng)用范圍廣；抗化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能優(yōu)異，如食品中的堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中的香精、乳化劑等成分，化學(xué)品的溶劑、農(nóng)藥成分，它的廣泛用于內(nèi)容物條件比較苛刻的包裝，具有其他復(fù)合工藝所難以做到的綜合多功能包裝要求，特別是耐121攝氏度以上的高溫蒸煮袋，更具有有優(yōu)勢；復(fù)合強度高，穩(wěn)定性好、產(chǎn)品透明性好，既可生產(chǎn)高、中低檔復(fù)合膜，又能生產(chǎn)冷凍、保溫或高溫滅菌復(fù)合膜；使用方便靈活，操作簡單，適用于多品種、批量少的生產(chǎn)。
干式復(fù)合自身也存在安全衛(wèi)士差、環(huán)境污染、成本較高等缺陷，隨著醇溶性、水溶性黏合劑的發(fā)展在一定程度上彌補了干式復(fù)合工藝的缺點
1)分切
將寬膜卷分切成所需規(guī)格的窄卷料，分切時應(yīng)放適當(dāng)?shù)挠嗔浚话愕谝换谋瘸善返膶挾却?0mm左右，第二基材的寬度比第一基材大10mm左右，第三基材的寬度比第二基材大10mm左右，以避免復(fù)合時，粘合劑粘臟輥筒。分切后的窄膜卷料兩端要求平整，卷取張力適宜。
2)印刷
在復(fù)合前一般先進行凹版里印印刷，除保證印刷質(zhì)量外，還要求薄膜不產(chǎn)生皺折，收卷整齊，張力適宜。
3選擇粘合劑
)根據(jù)包裝要求、原材料的特性及內(nèi)容物的性能選擇合適的粘合劑
1)粘合劑的調(diào)配
為了使復(fù)合產(chǎn)品得到最佳的綜合性能和粘接性能，對于雙組份的粘合劑，主劑和固化劑的配比必須按照廠商提供的產(chǎn)品說明書進行。調(diào)配操作時，先按要求稱取主劑、固化劑和乙酯適量，然后將主劑倒入容器內(nèi)，用乙酯將其稀釋到合適，根據(jù)以往經(jīng)驗，估算出所做產(chǎn)品的粘合劑的固體含量，一般使用的粘合劑固體含量為15%~30%。加入乙酯時，要用木棒順著同一方向攪拌直至均勻，最后加固化劑，再用木棒攪拌均勻，即可使用。
注意，在干式復(fù)合中，粘合劑涂膠量的控制十分重要，它在很大程度上影響著復(fù)合材料的質(zhì)量。涂膠量過少，粘合劑不能連續(xù)成膜，出現(xiàn)斑點等，影響復(fù)合材料的外觀質(zhì)量，且粘接力差，降低復(fù)合材料的耐蒸煮性和熱封強度等；涂膠量過多，不但浪費粘合劑，還會使薄膜發(fā)皺變硬，出現(xiàn)隧道現(xiàn)象，開口性變差，同時涂膠量過多，溶劑難以揮發(fā)，膠層中殘存溶劑過多，會產(chǎn)生異味。粘合劑的涂膠量應(yīng)根據(jù)基材的品種、復(fù)合材料的用途和印刷情況等決定。通常未經(jīng)印刷或印刷面積小的基材，涂膠量在1.5~2.5g /㎡，紙張等基材或印刷面積較大的基材，涂膠量在2.5~3.5g /㎡，耐蒸煮的基材涂布量在2.5~4g /㎡，鋁箔蒸煮用的基材，涂布量在4g /㎡以上。
2)干式復(fù)合具體操作
①先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設(shè)備指定的走向穿膜，并裝好第二基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。
②向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動副傳動電機，調(diào)整上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。當(dāng)烘道溫度達到要求后，開冷卻水，啟用鼓風(fēng)機和排風(fēng)機，關(guān)副電機，放下上膠輥上面的輥筒，把第一基材壓向膠輥，開主機，將第二基材粘在第一基材上進行復(fù)合。
③調(diào)整薄膜張力和復(fù)合壓力。張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當(dāng)會造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強度下降，袋子變形等一系列問題。張力的設(shè)定是由基材的種類、寬度、厚度，烘箱的溫度和濕度等條件決定的。復(fù)合壓力應(yīng)在不損壞薄膜的情況下，盡可能地提高復(fù)合輥的溫度和壓力，有助于提高粘合劑的流動性，促進粘合劑迅速濕潤第二基材，并進入基材表面的微孔隙中，從而使復(fù)合強度提高。通常復(fù)合溫度為70~90℃。
④調(diào)整干燥溫度和風(fēng)速。干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥直接影響到復(fù)合膜的剝離強度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段溫度一般為50~60℃，60~70℃,70~80℃，溫度一定要梯級升高。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表面硬化，內(nèi)層溶劑殘留在膠內(nèi)，會極大地影響復(fù)合膜強度和透明度。對于復(fù)合蒸煮用復(fù)合膜，三段溫度可采用上限，烘道必須有足夠的長度，通常不少于8~9m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。
干燥的另一控制要點是風(fēng)速，風(fēng)速大小直接影響到溶劑的殘留量。風(fēng)速設(shè)定最低為25m / s，在出風(fēng)噴嘴處測定，最好達到35m / s，這樣可以形成風(fēng)鏟，熱量直達膠膜深處，利于粘合劑的徹底干燥。另外，進風(fēng)、出風(fēng)的平衡也相當(dāng)重要，否則易造成膜的抖動，引起皺紋，生產(chǎn)時預(yù)抽風(fēng)一定要開。
干燥系統(tǒng)一定要保證粘合劑的徹底干燥，尤其在生產(chǎn)PET/PET鋁或PET/Al等結(jié)構(gòu)時，更應(yīng)引起重視。因在該結(jié)構(gòu)中，PET、PET鋁、PET/Al都是阻隔性非常好的材料，如粘合劑未能徹底干燥，夾在兩層薄膜中的殘留溶劑無法快速釋放出來，必將在兩層薄膜之間形成氣泡等。
⑤取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約1米長、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出后檢查其外觀及剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)措施。
⑥停車時，關(guān)主機、電加熱器、鼓風(fēng)機和排風(fēng)機電源，停冷卻水，用乙酯把網(wǎng)紋輥上膠輥等擦洗干凈。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時不要停轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中間的停機時間長短，適當(dāng)?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴ィ瑥亩苊庠斐啥螺仭Ｔ谏a(chǎn)結(jié)束清洗網(wǎng)紋輥時，因為是清洗整個上膠系統(tǒng)，應(yīng)把握的一個原則是從上到下，先清洗上面的涂膠壓輥，然后再清洗網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時，應(yīng)使用細(xì)的銅毛刷沾乙酯反復(fù)洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。 網(wǎng)紋輥在使用過程中，在網(wǎng)眼的邊角會有部分粘合劑清洗不出來，這部分粘合劑會固化在網(wǎng)穴的邊角處，隨著時間的推移還會越來越多，將嚴(yán)重影響涂布量的穩(wěn)定。這些固化的粘合劑無法用乙酯清洗，必須用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑才能清洗。
熟化也叫固化，就是把已復(fù)合了的膜放進熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并與被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達到最佳復(fù)合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如乙酯等。熟化控制主要是時間和溫度的控制，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低（低于20℃），粘合劑的反應(yīng)極慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味；熟化時間太長，影響復(fù)合膜的性能并增加異味。
干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，使用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。粘合劑在干式復(fù)合中的用量很少，約占材料成本的10%左右，但對復(fù)合材料膜的質(zhì)量性能有極為重要的影響。它決定了復(fù)合膜的剝離強度，并影響到復(fù)合膜的透明度、熱封強度、耐熱性、抗介質(zhì)性等，所以復(fù)合軟包裝企業(yè)對粘合劑的選擇應(yīng)是非常慎重的。
①根據(jù)包裝產(chǎn)品的要求來選擇粘合劑
產(chǎn)品方面應(yīng)考慮以下幾方面：
a.包裝產(chǎn)品以后的后加工溫度不同，選用的膠粘劑也將不同。如常見的溫度分類有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮30min、85℃30min、室溫、冷凍和深凍等。在這方面軟包廠應(yīng)非常慎重，如果你的產(chǎn)品為135℃30min，就必須選用能夠達到這種溫度要求粘合劑，如高盟公司的YH502/YH10；如果你的產(chǎn)品只要求121℃30min的蒸煮，就不必選用耐135℃的粘合劑，只要達到121℃30min的粘合劑就可以，如高盟公司的YH502S/YH10，否則選用耐135℃的粘合劑就是一種浪費，無形之中造成你的生產(chǎn)成本增加。
b.根據(jù)包裝的產(chǎn)品的性質(zhì)來選用粘合劑
氣體（指充氣包裝） 包裝的產(chǎn)品分類：液體：水溶型、溶劑型、酸堿型、濕的固體 固體：有揮發(fā)物、無揮發(fā)物 以上的包裝產(chǎn)品不同，選擇的粘合劑也不同。如榨菜包裝時必須考慮粘合劑對酸、辣、咸等耐性。
②根據(jù)復(fù)合包裝的結(jié)構(gòu)選擇粘合劑
復(fù)合包裝所用的材料多種多樣，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜等）、PET、BOPA、AL、鍍鋁膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。單PE膜又千差萬別，如PE厚度不同、所用的（PE）樹脂不同PE膜的特性不同，所選用的粘合劑也不同。如鋁箔在扎制過程中，如加入離型劑（油類），雖然扎制后經(jīng)過了清洗，仍存在油污的問題。因此在復(fù)合時對粘合劑的選擇方面，必須考慮對油污有一定的耐性，尤其在選用高固量的粘合劑更應(yīng)加以注意。 在復(fù)合鍍鋁膜方面，使用普通的粘合劑時，一般剝離強度只有0。3~0。6N/15mm（鍍鋁轉(zhuǎn)移嚴(yán)重）。這樣的包裝袋如果用來包裝一些不規(guī)則體的固形物（如茶葉），然后抽真空，經(jīng)過一段時間，會發(fā)現(xiàn)包裝袋的外表會出現(xiàn)大的白泡，也就是外層鍍鋁復(fù)合膜脫層。因此必須想辦法提高鍍鋁復(fù)合膜的剝離強度（鍍鋁在未復(fù)合前鍍鋁層的附著強度2N/15mm），解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移的問題，其中的一種辦法是選用鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑。
在復(fù)合PE膜方面，如果選用的PE膜較厚添加的助劑較多，必須考慮PE膜助劑析出的問題。如果沒有注意此問題，選用了普通的粘合劑，那么復(fù)合膜復(fù)合后，會隨著固化（時間）和時間的推移，剝離強度越來越低，甚至?xí)譃槎樱檬州p輕一搓，就會分開，因此在復(fù)合高助劑含量的PE膜時，必須非常慎重助劑析出的問題，選用對助劑能夠適應(yīng)的粘合劑。
③根據(jù)所用的干式復(fù)合設(shè)備選用粘合劑
很多復(fù)合軟包裝企業(yè)會發(fā)現(xiàn)這樣一種現(xiàn)象，同樣一種粘合劑在不同廠家使用效果不同。這其中的原因多種多樣，其中有一個因素就是所用設(shè)備不同。現(xiàn)在所用的干式復(fù)合機檔次差距較大，在適用粘合劑時，應(yīng)根據(jù)自己設(shè)備情況選擇粘合劑，根據(jù)設(shè)備的張力系統(tǒng)選擇粘合劑。如果設(shè)備的張力控制系統(tǒng)水平較差、對張力的控制精度不高，跟蹤反饋較差，那么選擇粘合劑時，應(yīng)首先初粘力好的粘合劑，這樣可減少隧道的形成，提高成品率。反之，張力控制系統(tǒng)很好，那么粘合劑的初粘力差一些也沒關(guān)系，不會出現(xiàn)隧道，對成品率也沒影響。
根據(jù)設(shè)備的工作速度選擇粘合劑，如果設(shè)備的工作速度很快，那么選擇粘合劑時，應(yīng)選擇粘度較低的粘合劑，如果粘度過高，粘合劑會在膠槽中生成大量的氣泡，嚴(yán)重影響到粘合劑的涂布狀態(tài)，進而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。反之，工作速度較低，選擇粘合劑時，粘度可以高一些。
④根據(jù)粘合劑的技術(shù)指標(biāo)選擇粘合劑
如果粘合劑的技術(shù)指標(biāo)變化范圍較小，說明粘合劑的性能越穩(wěn)定，越有利于軟包廠對復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的控制。如果某粘合劑廠提出固含量75%粘合劑的粘度為4000~8000mpas，這是一種普通的粘合劑，一般粘度為8000mpas的粘合劑，其最佳的工作濃度為30%，如果將工作濃度提到35%，那粘合劑的涂布狀態(tài)變差，影響產(chǎn)品質(zhì)量；粘度為4000mpas的粘合劑，最佳的工作濃度為35%，如果將工作濃度降至30%，那么成本增高，影響殘留溶劑和生產(chǎn)效率等。 另外，如固含量的變化大，將影響到粘合劑的涂布量。
⑤根據(jù)粘合劑的工作濃度選擇粘合劑
在相同的速度等條件下，粘合劑的工作濃度越大，越具有經(jīng)濟性，透明度等質(zhì)量因素越好。一般固含量越高的粘合劑的粘合劑其工作濃度越高。固含量50%的粘合劑其工作濃度在20~30%；而固含量75%的粘全劑的工作濃度在30~40%。
現(xiàn)舉例如下（粘合劑干基：3。0g/m2的情況下）：
方案A：使用固含量50%的粘合劑，工作濃度25%，濕膠量需用12g/m2
方案B： 使用固含量75%的粘合劑，工作濃度40%，濕膠量需用7。5 g/m2
方案A比方案B多耗用乙酯4。5 g/m2，約0。0315元/m2，如將這4。5 g/m2的乙酯揮發(fā)徹底，就必須多耗用一定的熱量，影響生產(chǎn)效率。因此，在選用粘合劑時盡可能選用高固含量的粘合劑，使用盡可能的工作濃度,才具非常好的經(jīng)濟性,才能提高效率。同時復(fù)合膜的透明度等指標(biāo)會更好。
⑥根據(jù)粘合劑的生產(chǎn)廠家選擇粘合劑
現(xiàn)在粘合劑的生產(chǎn)廠家很多，供不應(yīng)求的時代早以過去，在選擇粘合劑時，還應(yīng)看到該公司能夠提供多少服務(wù)，多少技術(shù)上的支持。現(xiàn)在的社會分工更加細(xì)致，相關(guān)行業(yè)能夠在縱向上提供一定的支持服務(wù)，那么對該公司的發(fā)展將起到很大的作用。
現(xiàn)在的市場形勢，已不再是單單的商品交換，它還附著支撐、服務(wù)、品牌形象。在有形的交易背后，擁有多少年無形支持、服務(wù)。
⑦根據(jù)粘合劑的食品衛(wèi)生性能選擇粘合劑
如果作為食品包裝，那么在選擇粘合劑時就必須考慮該粘合劑的食品衛(wèi)生性能，是否有異味。否則粘合劑中的一些不衛(wèi)生的因素，如異味等將會滲透到食品中，那么造成的損失和影響是無法估量的。
綜上所述，軟包廠在粘合劑的選擇方面應(yīng)考慮包裝的產(chǎn)品、復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、干式復(fù)合機的狀況、粘合劑的技術(shù)指標(biāo)、工作濃度、生產(chǎn)廠家、食品衛(wèi)生性等諸多因素。
