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淺析軟包裝中鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象
在軟包裝的生產(chǎn)中，鍍鋁膜是一種較常見的薄膜，其良好的阻隔性能和優(yōu)越金屬光澤性以及良好的可操作性在一定程度上替代了鋁箔復(fù)合包裝，由于其優(yōu)越的高性價(jià)比，從而得到很軟包裝企業(yè)的青睞。市場(chǎng)上鍍鋁膜的種類很多，我們常見的鍍鋁薄膜有OPP,CPP,PET等。它們中按用途和性能又分為轉(zhuǎn)移鍍鋁膜，鐳射防偽鍍鋁膜，普通鍍鋁膜等，在這里就不一一介紹了，雖然鍍鋁膜有其優(yōu)越的包裝性能，但是在應(yīng)用過程中常常由于某個(gè)環(huán)節(jié)的疏漏給企業(yè)來一些不必要的損失。鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象是軟包裝行業(yè)遇到的一個(gè)比較普遍問題。
常見的鍍鋁軟包裝結(jié)構(gòu)有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等，往往當(dāng)產(chǎn)品在進(jìn)入熟化養(yǎng)生后進(jìn)入成型過程中，問題出現(xiàn)了，主要表現(xiàn)為，VMCPP或VMPET上的鍍鋁全部轉(zhuǎn)移到了OPP，PET和PE基材界面上，VMPET和VMCPP上的鍍鋁層全到了粘合劑的一側(cè)上，在拉力機(jī)上測(cè)試剝離強(qiáng)度時(shí)往往強(qiáng)度極低，在經(jīng)過制袋封刀壓過的封口處表現(xiàn)尤為明顯，甚至低于0.2N/15mm。用手去揉搓就能出現(xiàn)大面積的脫層或氣泡現(xiàn)象。
造成產(chǎn)品這種現(xiàn)象的因素很多，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
一、薄膜的因素：
①薄膜本身的剝離強(qiáng)度太低，即鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢固度比較差；正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層，用來保護(hù)鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)鍍鋁膜時(shí)，沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來。BB/T0030-2004中6.12項(xiàng)就有對(duì)BOPET鍍鋁附著力有這樣的規(guī)定；將剝離強(qiáng)度為（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP壓敏膠帶粘到鍍鋁膜的鍍鋁面上，而后裁15mm寬的試樣，要求鍍鋁膜與壓敏膠帶間粘貼緊密；不得有氣泡；皺褶等缺陷。將試樣剝開50mm在拉力機(jī)上以（250±25）mm/min的速度進(jìn)行剝離100mm,試驗(yàn)5次在6.3規(guī)定的燈箱上取鍍鋁層脫落的面積平均值。由些可以看出BB/T0030-2004上對(duì)BOPET的剝離強(qiáng)度是有規(guī)定的，BOPET鍍鋁剝離強(qiáng)度≥（2.0±0.2）N/cm，雖然BB/T0030-2004對(duì)VMCPP沒有有明確的規(guī)定，但是YY0236-1996中對(duì)VMCPP二層復(fù)合膜的要求是≥1.0N/15mm。
②軟包裝企業(yè)錯(cuò)用鍍鋁薄膜，把轉(zhuǎn)移鍍鋁膜當(dāng)做了正常的普通鍍鋁膜使用。這種情況通常造成產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度極低≤0.1N/15mm,是一個(gè)不可忽視的問題。
③鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象導(dǎo)致包裝剝離強(qiáng)度低的另外一個(gè)薄膜因素是鍍鋁膜的鋁層分層現(xiàn)象，這種現(xiàn)象并不常見，但在一些軟包裝廠也有發(fā)現(xiàn)過，通常表現(xiàn)為鍍鋁膜上有一半的鋁，基材上有一半的鋁，倆材質(zhì)上都各有一半的鋁，界面都很明顯。造成這種現(xiàn)象的是，該鍍鋁膜進(jìn)行過二鍍，簡單點(diǎn)說就是基于莫種原因，該膜在原鍍鋁膜的面上又進(jìn)行了一次鍍鋁。
二、膠粘劑的選擇：
現(xiàn)階段有不少軟包裝廠家在復(fù)合鍍鋁產(chǎn)品時(shí)依然使用溶劑型普通聚氨酯膠粘劑，由于這種膠粘劑的相對(duì)分子質(zhì)量較小，分子的活性比較強(qiáng)，很容易滲透入鍍鋁層內(nèi)，破壞鍍鋁層的附著牢度，導(dǎo)致鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象；同時(shí)普通溶劑型膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結(jié)強(qiáng)度反而會(huì)下降，甚至發(fā)生鍍鋁層遷移現(xiàn)象，一些軟包裝企業(yè)在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中為了控制鋁層遷移的問題，都是在采用減少固化劑用量或增加主劑用量的方法，雖然對(duì)鍍鋁膜的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象有所改善作用，但是從跟本上解決不了因溶劑滲透而導(dǎo)致的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的發(fā)生，而且隨著生產(chǎn)環(huán)境中的空氣濕度的不斷變化，是無法調(diào)整好固化劑的用量，很容易就會(huì)造成批量的生產(chǎn)事故。
目前解決鍍鋁轉(zhuǎn)移問題的跟本辦法就是選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高特點(diǎn)的膠粘劑，水性膠的特性更是滿足了以上的要求，他的分子量是溶劑型膠粘劑10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導(dǎo)致鍍鋁層被破壞；影響鋁層的附著牢度；從而導(dǎo)致鍍鋁轉(zhuǎn)移問題的發(fā)生，目前在鍍鋁包裝上應(yīng)用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。因此在解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移問題上，膠粘劑的選擇至關(guān)重要。
三、干復(fù)過程中的操作不當(dāng)：
①工作人員在生產(chǎn)鍍鋁產(chǎn)品的時(shí)候，由于復(fù)合的張力過大而導(dǎo)致鍍鋁薄膜發(fā)生彈性形變，也是導(dǎo)致鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移的一個(gè)因素。
②在使用溶劑型膠粘劑時(shí)，假干現(xiàn)象和溶劑殘留量，都會(huì)導(dǎo)致溶劑滲透，引起轉(zhuǎn)移。
③上膠量過大，通常一種膠粘劑在一定的涂膠量下就達(dá)到了包裝的剝離強(qiáng)度要求，當(dāng)這種剝離強(qiáng)度到達(dá)以上或超過以上所講的BOPET鍍鋁膜本身的剝離強(qiáng)度（2.0±0.2）N/15mm時(shí)。
④殘留溶劑過多，由于鋁膜的鍍層通常都較薄，難免都會(huì)有一些針孔。大量殘留溶劑滲透，致使鋁層被破壞從而導(dǎo)致鍍鋁附著力大大下降，導(dǎo)致產(chǎn)品剝離強(qiáng)度小于（2.0±0.2）N/15mm；甚至更低。沒有溶劑滲透的膠粘劑（水性膠）發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移僅依賴于BOPET鍍鋁膜本身的剝離強(qiáng)度要求，并不會(huì)對(duì)鍍鋁層產(chǎn)生破壞而導(dǎo)致產(chǎn)品剝離強(qiáng)度降低。
只要我們做到工作認(rèn)真、態(tài)度負(fù)責(zé)，把好生產(chǎn)過程中的每一關(guān)，一定做得好鍍鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)。
