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針對復合品不干問題的分析
復合產品經一定的溫度、時間熟化后，層間剝離復合膜膠層仍然具有一定粘性，即復合膜剝離后。用手去把二層膜重新貼合在一起，二層膜會重新粘在一起，有的是針對復合膠層的干膠性進行檢測和判斷，使得產品的干膠性達到所設定的范圍值。
如干膠性差，存在著很大的危險性，如有的復合膜熟化后，加工制袋，也沒有皺折現象，但是存放一個星期或半個月后，才出現包裝袋皺折的現象，出現這種現象，造成的損失往往較大；有的產品需水煮以上的要求，則會產生分層原因之一。
主要針對PET/INK/AL/PE或CPP、 PET/INK/AL/NY/PE或CPP、PET/INK/VMPET（或增強型K—VM—PET）/PE，PET/INK/PE等含高阻隔材料用于印刷、復合的材料結構，市場普遍反饋復合產品不干的問題都一直存在，也是基于考慮產品成本、投資成本問題，造成包裝膜的不干現象普遍存在。
一．原材料的分析：
1．薄膜：吸水率情況分析、透氧氣率的分析、鍍鋁層的狀態（增強型或普通型）；
吸水率情況分析：對于每種物料，都存在著吸附水分的可能性，故此在每一環節都注意保管，保管的方法如何，值得探討及了解，再得以實施。
透氧氣率的分析：由于材料的性能及密度的關系，使包裝的內容物得到了滿足，但也同時使加工過程的難度增加，如干燥不良的程度時，對復合后的產品產生不同影響。
鍍鋁層的狀態分析：
如鍍鋁膜基材PET，它的性能也是確定鍍鋁層附著的牢固性，為使復合后達到最佳的性能，都在鍍鋁前進行處理或在生產薄膜時已配備有滿足后加工條件要求的薄膜，但為了降低使用成本，有的使用沒達到鍍鋁膜要求的基材，使復合后的鍍鋁層容易產生轉移現象，現在的鍍鋁膜檢測標準沒一個較佳的有效方法，使得生產企業難以捉摸，出現的質量問題一直存在，成了質量控制的一個課題。
2．油墨：一是油墨的干燥性，分為（是一液型還是二液型）不加固化劑和加有固化劑的干燥性，加固化劑的比例，油墨印后的吸水率與存放環境，配成油墨的溶劑成分和比例，上墨量與油墨帶有-OH的量多少成正比，這些都影響了油墨印刷后的干燥性，對后加工影響巨大，所以解決油墨的干燥性也成了質量控制的一個課題。
3．粘合劑的選用及干膠性：
過小的固化劑，會使剝離力下降或不干而導致耐溫性差，有的雖然剝離力很高，但也會存在著不干的現象而導致耐溫性差；表現在于復合層間的干膠性，如干膠性超于一定范圍，表現為封口后產生折皺現象，水煮后會出現分層等現象，或在于剪切力大、較尖的點狀封刀，合品不干問題的分析會使封口位產生分層現象；
過量的固化劑，會使剝離力下降；針對PET/INK/AL/PE、PET/INK/VM—PET（增強型K—VMPET）/PE的結構，如產品用于水煮的，粘合劑的選用不當及配比不理想，會使干膠性低，超過一定的范圍，則會在水煮殺菌后，鍍鋁層產生分層現象，不用于水煮則要檢測它的干膠性，折疊后不會產生在封邊處折皺的現象為宜；
粘合劑的溶劑釋放性，對干膠性產生一定的影響，都需進一步的試驗和檢驗；
故此，根據產品的技術要求，選用粘合劑及配比做試驗來驗證，以達到最佳的效果。
還值得一提，時間過長的余膠或停留在盤中時間過長的膠水，原則上禁止使用，如要使用，怎樣使用，也值得企業考研和跟進，并制定措施。
粘合劑的干燥性也成了質量控制的一個課題。
溶劑的吸附水分問題
現在使用的乙酯溶劑做溶解粘合劑，但很多人只知道它用于溶解粘合劑的性能，其它方面就很少了解，如乙酯或將以配好的粘合劑暴露在空氣中，多長時間會產生變化及吸附水分多少，很少人做這方面的分析，已配的粘合劑沒到變白或變為果凍現象，都認為再使用也沒問題，所以在這里提醒一下，如何指導員工使用和管理，需認真考慮。
溶劑的純度問題
由于管理及操作不當而導致乙酯的純度異常，如混入了醇類等溶劑，醇類溶劑的混入而使用了，會導致粘合劑的主劑和固化劑的擴鏈反應停止，稍偏多些，則造成嚴重的不干現象。
廠家可做些試驗來驗證，分別添加多少量的水分或醇類溶劑來做對比，驗證復合膜固化后的干膠性及熱封后的性能。
至于影響產品在復合時如醇類或水分最大量含有百分之幾的量為安全范圍，值得企業考研。
二．設備的干燥狀態：
主要是針對溶劑殘留量和殘留成分，如印刷殘留成分里有醇類及高沸點的溶劑，都會使復合時的干燥條件提高，即是要求干燥溫度、風速及風量的提高，使干燥性達到最佳的效果，需要試驗和檢驗的論證；
針對不同溶劑配比、上墨量、上膠量、生產速度的控制，調節干燥條件，使產品的干燥效果達到最佳，需要試驗和檢驗的論證；
三．環境因素
很多廠家認為，我的材料、設備、方法都和原來設定的一樣，為何現在生產后就出現質量問題，我認為其中環境因素沒考慮進去，大家都清楚為何采用此結構生產來包裝，沒考慮空氣中的影響成分，所以對于達到客戶要求的產品，必須把環境中的物質：水分、氧氣、紫外線、氮氣，在什么的氣壓條件、溫度下各物質的含量多少，對包裝物的影響多大，一一做有效的分析和預防。有的認為增加多少固化劑的量就可以解決問題了，但是我認為還是不夠徹底解決，還需要每個環節都做好預防和控制，做到可控的范圍內。
四．確定因素和作用
建立一個持之以恒的質量管理體系，在合理選用使用成本的同時，利用檢測儀器和技術人員的分析和判斷，找出一個經驗值，使產品最終得到有效的控制。如何建立一個持之以恒的質量管理團隊，解決從材料結構，材料的選用和采購，產品的生產和過程的控制，環境條件的確認和監控，產品的售后和反饋，最終使產品滿足客戶的要求。
遇到不干的現象，建議采用的處理方法：
檢測固化室的狀態是否達到要求，取不良樣品放在恒溫箱，在70℃的條件下再固化48小時以上，再做檢驗和試驗，用此方法是進一步提高粘合劑的反應完成率，使產品的質量狀態能穩定，或達到所需的要求。
下一步還要做好預防措施，如：
——原材料必須放在可控的干燥條件下存放；
——溶劑需檢測純度及含水率，自檢或委托檢測，并保留樣品；
——印刷的溶劑成分及配比量、上墨量、干燥效果需檢測，或在適當的溫度、時間下干燥，如在40～45℃的條件干燥l 0小時以上，或在抽濕的空調室里充分干燥殘留溶劑；特別記得印刷品不宜收卷得太緊和嚴重的不干現象，預防材料因收縮和嚴重不干而產生的反粘現象。在什么的條件下干燥，企業還需根據自己的環境先驗證一下為宜。在選用印刷溶劑如醇類及慢干溶劑時，建議先驗證最終對復合產品的影響。如有更換油墨，需進行驗證。
——檢測和評估印刷、復合設備的干燥狀態，調整和制定安全措施；
——選用油墨粘合劑需進行檢驗和試驗，制定工藝單；
——檢測和評估生產現場的干燥狀態和安全狀態，調整和制定安全措施；
——檢測和評估固化室的條件，按產品的要求分別在不同的固化條件下固化，保證固化充分；
——最后根產品的要求進行檢驗和試驗，制定檢驗和試驗標準。
